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新华网北京5月15日电(记者杨兵、胡耀洁)天津港保税区企业海洋石油工程有限公司(以下简称“海洋石油工程”)负责中国最大作业深度FPSO(浮式生产储油卸油装置)的总承包,“海洋石油119”于5月15日在青岛交付起航。未来,“海洋石油119”将作为我国首个自立综合开发的深水油田流花16-2油田群位于南海。投产后,预计每天可加工原油2.1万立方米,天然气54万立方米,相当于占地30万平方米的陆上油气加工厂,堪称“海上超级工厂”“海洋石油119”将作为中国第一个深水油田群流花16-2,位于南海。

力超FPSO是集油气生产加工、储运出口、油田生命保障、电力供应为一体的综合性大型海上生产设施。它被称为“海上油气处理厂”。目前,FPSO主要分布在南海和渤海。是海洋油气资源开发的核心。FPSO由于其成本高、生产工艺复杂、设备设施一体化程度高、施工难度大等特点,是一种大型的海上油气处理设施,在海洋工程领域也被誉为“皇冠上的明珠”。据介绍,“海洋石油119”是我国第一个海洋石油工程FPSO总承包项目,也是第一次独立承担FPSO水下成套设施安装工程。

作业深度可达420米,创造了我国FPSO作业深度的新纪录。它的成功开发,也标志着我国大型FPSO高端制造能力和全产业链技术的新突破。海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,近两年来,海洋石油工程先后向巴西交付了2艘30万吨级巨型FPSO,其中p70fpso入选2019年中国“十大创新项目”。“海洋石油119”的成功交付,标志着FPSO高端制造和EPCI(设计、采购、施工安装)承包能力核心技术的新突破。

据悉,“海洋石油119”全长约256米,宽约49米。它的甲板面积相当于两个标准足球场。船底至上层建筑高度为50.2米,共有14个油气生产功能模块和一座可容纳150名甲板工作人员的生活楼。它还拥有中国最复杂的海上油气处理工艺,可在整个生命周期内控制3个水下油田和26棵水下采油树的生产。此外,“海洋石油119”还可以在强风大浪的南海实现稳定生产。它主要依靠一套具有国际先进水平的“保海针”-sit(一体化船体)大型内转塔单点系泊系统,也是迄今为止我国建造的技术最复杂、集成精度最高的单点系泊系统。

据了解,项目实施的主要难点是集成度高、工程工作量大、项目周期紧、工程接口复杂。为此,新型冠状病毒肺炎项目充分利用了EPCI全包管理的优势。突破了130毫米厚板焊接、大型复杂单点毫米级高精度控制、超精密滑环集成等十余项关键技术,完成了30多项技术创新。各项质量指标均超过项目质量目标,克服了新冠肺炎疫情的影响,提前40天完成清单。积分工作,刷新世界同类单点积分最快记录。此外,项目还自主开发了智能巡查和人员定位跟踪系统,综合运用智能接口管理系统,借助可视化、数字化、物联网等技术,实现动态、规范、智能化的安全管理浮式生产储油船项目。

特别是中海油工程根据流花油田的特点,自主设计建设了国内第一套浮式轻烃(LPG)回收系统,通过回收原油开采过程中产生的伴生气,有效降低了天然气排放,预计每年可产生近1亿元的经济效益。[编辑:袁晶晶]。。

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